消失模鑄造在澆注過程中或凝固過程中鑄型的一部分或局部塌陷、潰型使鑄件不能成型或局部多肉稱為塌箱或者鑄型潰散。由于消失模鑄造采用無粘接劑的干砂震實(shí)造型，澆注過程中往往容易發(fā)生塌箱，特別是大鑄件或內(nèi)腔封閉及半封閉的鑄件更容易發(fā)生。消失模產(chǎn)生塌箱的主要原因有：

1.涂料耐火度、高溫強(qiáng)度不足，在金屬液充型過程中，消失模不足以支撐鑄型導(dǎo)致塌箱缺陷。

2.鑄型頂部的吃砂量過小，負(fù)壓度不足；澆注速度過快或者過慢或停頓，造成模樣與金屬液之間的間隙過大，鑄型內(nèi)氣體壓力過大，造成鑄型移動(dòng)潰散。

3.由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理造成金屬液在充型過程中出現(xiàn)紊流，使置換出來的空間沒有金屬液充填，導(dǎo)致局部砂型潰散。

4.金屬液產(chǎn)生的浮力過大，會(huì)使鑄型上部型砂難以維持原來的形狀，產(chǎn)生局部潰散、潰塌。

5.澆注時(shí)消失模分解產(chǎn)生的氣體量過多過快，鑄型排氣不足，造成鑄型潰塌。